共享充电宝的制作流程

智能手机现在越来越普及，手机电池续航时间成为手机用户面临的一大难题。因此，共享充电宝应运而生，它不仅能够方便地为手机充电，还能随时随地取用，成为人们移动生活必不可少的一部分。但是共享充电宝是怎么来的，应该很少人知道。

1.PCBA 生产

PCBA是电子电路板组装的重要环节。共享充电宝的PCBA生产流程主要包括设计制造、印刷、点胶、贴片、焊接、测试等步骤。需要注意的是，电路板的设计要根据产品的实际需求来确定，保证产品的稳定性和安全性。

2.生产外壳

外壳是共享充电宝的重要组成部分，质量和外观的好坏直接影响到产品的销售。一般共享充电宝的外壳材料采用ABS塑料，注塑成型。制作过程包括开模、注塑、打磨、涂漆等流程。

3.电池组装

共享充电宝的电池组装需要注意以下几点:首先，选择质量好的鲤离子电池，安全稳定;其次，充电宝电池芯片应该保证低电压保护、过充保护、过放保护等多项保护功能;最后，需要通过严格的耐压测试、电量测试等工序，确保充电宝的性能稳定可靠。

4.组装

在装配过程中，需要将生产好的PCBA等部件和外壳进行组合。需要特别注意的是，安装电池和电路板时需要准确安装，避免线路短路和电池短路等安全风险。

最后一步是测试，测试包括外观检查、安全检查、充放电测试、高温测试、低温测试等多项指标。经过层层把关，最后才会在市面上流通，给消费者提供便利。